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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區(qū)別？

在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：

1、有效降低磨擦系數(shù)，提供相應(yīng)的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數(shù);

2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產(chǎn)生油燒現(xiàn)象;

4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。 　　

熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產(chǎn)，規(guī)模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續(xù)生產(chǎn)，是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應(yīng)用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產(chǎn)品。熱軋的主要設(shè)備是軋機。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續(xù)軋制工藝。在保證母管焊接技術(shù)的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質(zhì)的區(qū)別，焊縫的金相組織和力學(xué)性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現(xiàn)。

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直縫鋼管高頻激勵電路：

高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。

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